注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片，其材料主要有PC和PMMA。

PC：PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度**般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。

PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达93％。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。

注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC，如果对镜片表面的硬度及冲击性能要求不高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的。

适用范围及设计要点：

注塑镜片工艺适用于丝印图案在背面，镜片厚度尺寸不均匀，但下表面较平整的镜片，下表面也可以存在轻微的弧度。如果下表面的弧度较大，且有突出的倒扣或热熔柱，建议采用IML工艺。

设计要点：

?如镜片需要进行硬化，为避免硬化药水残留，则镜片表面凸起的外形应有斜角或R角，贯穿孔的直径应大于0.7mm。

?为避免射出时应力集中及增加镜片的冲击强度，镜片厚度建议为1.2至1.5mm。

?材料采用PMMA时，如镜片上有耳孔，则在耳孔边上不可避免的存在熔接线。因此在耳孔区域丝印颜色应尽可能采用不易使熔接线变得明显的颜色（如银色等）。

?镜片背面（丝印面）有弧度时，镜片高低面的落差应尽可能小，以免造成印刷时，图案变形扩散。表面R>160,防止把LENS做成放大镜.

目前IML采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可达89％以上，表面硬度达到H以上。薄膜厚度范围通常在0.075至0.175之间。

由于镜片的装饰图案印在薄膜上，因此图案看起来就像在产品的表面上**样，但又不易被磨损。另外，在注塑完后还可以在镜片的背面再次印刷，使镜片上的装饰图案富有层次感。

镜片厚度尺寸不均匀，下表面不平整，希望镜片装饰图案有层次感，或采用倒扣及热熔柱与机壳进行连接时，建议使用IML镜片工艺。

设计要点：

?产品有倒扣的，倒扣的尖角必须改成圆弧角。否则倒扣在脱模时有可能被拉断。?镜片的平均厚度建议不小于1.2mm，否则容易造成镜片变形及难注塑的问题。?

如果镜片外观高低差较大，则在注塑前薄膜需要通过成型模成型镜片形状。会增加模具费用。

?IML成型的外观轮廓无法做到锐角，应有**些弧度*少R0.3。