开槽和压线尺寸要根据工艺图纸设计的制造尺寸确定，开槽刀和刀座要紧固。纸板过窄时应将各部传递辊（也称牵引辊）调整在压线位置上，经常检查并及时更换磨损刀具，保证上下刀成对安装。根据不同楞型，调整切刀深度，以保证正确的压痕规格。由于纸板干燥而引起的压线破裂，可采用喷水的办法加大纸板的含水量。要视纸质、纸板干湿度灵活调整压线深度。

    开槽成型的特点是速度快，无须制作刀模，使用成本低；但模压精度较差，只能处理精度及形状要求不太严格的纸箱产品。目前，开槽成型的生产方式方式在纸箱企业的应用也相当普及。

    模切工艺注意事项

    要实现高质量的纸箱模压成型加工，除使用高精度的设备之处，还要注意模压耗材的选用。成型工艺中主要涉及模切底版、压痕线、模切刀及反弹海绵胶。高质量的模切产品对模切刀、压线、海绵胶条以及弧板的质量、形状，模切版的制作都有很高的要求。采用高质量的模压设备，模压材料并使其互相配合得当，是瓦楞纸箱获得良好的成型质量的关键。

    模切刀：模切刀种类较多，其中低锋刀应用*为广泛，高锋刀可模切厚材料，单边刀用于闭合形材料的模切或者要求切边是直边的场合。为了实现各种复杂图形的模切或产生特殊效果，需要选用特殊的模切刀片，如点线、波纹刀、涂胶刀、手孔刀和拉链刀等。

    模切刀的选择应根据模切机和被模切材料的特点以及模切要求来进行。良好的模切刀应材质均匀、硬度适当、规格准确，刀锋硬度高于刀身硬度。模切刀的厚度要在**定的公差范围内，避免因厚度不均导致的镶刀困难，涨版变形或者刀线过松，影响模切尺寸。

    模切刀片的高度要根据纸板的厚度确定，通常情况下横向刀片的高度要比圆周方向的刀片高0.5mm左右，以保证双向均匀被切断。中硬度刀片能够满足圆压圆模切的大部分要求，横向或者头尾刀可以使用硬度较高的刀片，以增强抵抗倒刀的能力，不经淬火的刀刃适用于通常的模切工艺，淬火的刀刃则适用于大批量的模切。要提高模切刀的使用寿命，还要防止压力过大，应以刚好切断纸板为佳。

    高质量的模切刀片模切干净，没有毛边现象，模切过程稳定，同时可提高模切速度，减少模切压力，改善排废效果，降低了模切起尘、起丝现象，可有效延长模切版寿命。

    压痕线：压痕线又称钢线，决定着瓦楞纸箱的成型，在箱片脱离进纸轮后，还起到控制行进速度的作用，是控制纸箱成型和纸板穿过模切机的关键。主要有窄头线和大头线两大类，窄头线用来实现薄材料的压痕，对于较宽压痕的产品**般使用大头线。

    压痕线制造材料要具有耐磨损、弯曲度大等特性。良好的压痕线，要求压痕的圆头对称居中且光滑，从两侧到顶端过渡均匀，以保证印刷表面压痕后原有的平整性与光泽度。

    压痕线的高度可根据刀片的高度和被模切材料的厚度及纸板的质量来确定，通常：

    压痕线的高度=（模切刀高度—模切材料的厚度）±修正值

    修正值是根据不同纸质确定的。纤维较长的纸抗拉伸性强，可采用高**点的压痕线；较脆的纸张，要相应降低压痕线的高度。